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齒輪加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速,它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度通常z高為500r/min工作臺轉(zhuǎn)速z高為32r/min。金屬加工微信,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。
隨著齒輪加工刀具性能的提高,齒輪加工機(jī)床的高速、效率高切削得到了飛速發(fā)展和成熟,齒輪滾齒切削速度由100m/min發(fā)展到500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r發(fā)展到20mm/r這使?jié)L齒機(jī)主軸的z高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min工作臺z高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min機(jī)床部件移動速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削,有利于增加砂輪壽命,也有利于操作者選擇z優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。
齒輪加工用傳統(tǒng)方法設(shè)計齒輪刀具,計算量大,周期長,而復(fù)雜刀具智能CAD軟件可以根據(jù)用戶的需求,快速設(shè)計出所需的刀具。必須檢驗設(shè)計出的刀具的齒形參數(shù),防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現(xiàn)象;如果把刀具制造出來,通過試切來檢驗,容易造成浪費,加長生產(chǎn)周期。為此,利用計算機(jī)仿真技術(shù),結(jié)合計算機(jī)圖形學(xué)技術(shù),對齒輪刀具加工齒輪,形成齒廓的過程進(jìn)行動態(tài)圖形仿真,幫助刀具設(shè)計者檢驗刀具齒形參數(shù),減少甚避免試切。
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