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齒輪加工為什么要分成齒坯加工和齒形加工兩個階段,那么接下來由三毛齒輪加工廠家來簡單介紹下吧。
1.首先要說明,這里的齒坯,是指除了齒形以外的輪廓部分,不是指未經加工的毛坯。
2.只能說齒坯加工與齒形加工分成二個類型,并不能嚴格分為二個階段。
3.二類加工必須交叉進行的,尤其是定位基準的加工。
4.分為二類加工的原因是:
1)齒坯與齒形要求不同。一般齒面硬度要求高,齒坯綜合性能好。
2)熱處理工藝要求不同。整體調質要不錯行,齒部淬火要后進行。
3)構成基本要素不同。齒坯為軸、盤、套等回轉體,齒形為漸開線(或其他)輪廓槽。 加工形式不同。
4)齒坯以車為主,輔以鉆(如減輕孔)、銑(如鍵槽)、外圓磨(內齒、齒軸)、內圓磨(外齒)。 齒形加工主要以范成法為主,如滾、插、铇、磨、研、珩等,以仿形法(銑、拉)為輔。 這基本上是完全不同的機床。 5)使用刀具不同。齒坯加工絕大多數(shù)使用的是常規(guī)、標準刀具。而齒形加工完是另一個領域的范疇,是仿形加工的齒輪銑刀、拉刀,也是專用刀具。
5.齒形加工都要以齒坯部分要素作為定位基準,所以齒坯必須先加工。
6.精度要求稍高的齒形一般都要進行二次以上的加工。例如淬火前后,為消掉熱處理后工件可能的變形影響,齒形加工前必須對齒坯定位基準精修。
7.為消掉齒坯加工與齒形加工中的加工應力,必須交叉進行此二加工。不可能完全^地把齒坯加工與齒形加工分成嚴格的二個階段。
8.齒形是在齒坯的基礎上加工的,所以必須先要進行齒坯加工,后進行齒形加工。但是不可能齒坯精加工結束后,再進行齒形的粗加工。
9.一般分為粗、精二個工藝階段。
1)粗加工、半精加工以齒坯加工為主,因為齒坯大部分部位精度要求不高。
2)精加工以齒形加工為主。
3)每經過一次熱處理后,齒坯定位基準要素是必須要加工的,然后才能加工齒形。
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